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Die neuen 3D-Druckverfahren mit Endlosfaserverstärkung ermöglichen die belastungsgerechte Ablage von Fasersträngen, wie in der Natur. Der Temperaturempfindlichkeit der verwendeten Naturfasern wird Rechnung getragen, indem die Verbundwerkstoffe in einem einzigen Arbeitsgang bei Umgebungstemperatur hergestellt werden.
Zunächst werden die Zellulosefaserstränge mit einem Bindemittel stabilisiert, damit sie im Drucker verarbeitet werden können. Ein speziell entwickelter Druckkopf wandelt das Bindemittel in eine Matrix um, wodurch aufgrund der Ähnlichkeit mit den Zellulosefasern und der hervorragenden mechanischen Eigenschaften ein stabiles Verbundbauteil entsteht. Das Team von DIFT und Arburg gibt an, dass der Herstellungsprozess verwendet werden kann, um andere Verbundwerkstoffe herzustellen, insbesondere solche mit Temperaturempfindlichkeit und andere Verbundwerkstoffe, die aus Natur- oder Zellulosefasern entwickelt wurden.
Laut der DITF-Website „können wir uns diese Prinzipien zunutze machen, um biobasierte, nachhaltige faserverstärkte Verbundwerkstoffe zu entwerfen und herzustellen, die derzeit stark nachgefragt werden. Biobasierte Faserverbundwerkstoffe bestehen aus Naturfasern oder Zellulosefasern, die in eine biobasierte Matrix eingebettet sind. Die biobasierten Komponenten bieten vergleichbare Eigenschaften wie gängige Glasfaserverbundwerkstoffe.“
