In den letzten Jahren haben sich mehrere Trends und Technologien in der Metallverarbeitung herausgebildet, die das Gesicht dieser Branche verändert haben. Dazu gehören Automatisierung und Robotik, 3D-Druck, computergestützte Konstruktion und Fertigung, additive Fertigung, fortschrittliche Materialien und die Integration von IoT- und Industrie-4.0-Technologien. Diese Entwicklungen haben zu erhöhter Effizienz, Präzision, Kosteneffizienz und der Fähigkeit geführt, komplexe und einzigartige Designs in der Metallverarbeitung zu erstellen. Da sich diese Trends in den nächsten 202x (mit einem Ausblick auf die nächsten 8 Jahre) weiterentwickeln und verbessern, können wir in Zukunft mit noch größeren Fortschritten in der Metallverarbeitungsindustrie rechnen.
Die metallverarbeitende Industrie nutzt die Robotik schon seit geraumer Zeit, hauptsächlich für Aufgaben, die für menschliche Arbeiter als zu gefährlich gelten. Herkömmliche Roboter waren jedoch groß und erforderten dedizierte Arbeitsräume.
Mit den Fortschritten in der Robotiktechnologie, kollaborierenden Robotern bzw Kobots sind entstanden, die mit menschlichen Arbeitern zusammenarbeiten können, um Aufgaben sicher zu erledigen. Diese Cobots sind besonders nützlich für gefährliche oder sich wiederholende Aufgaben und werden zunehmend eingesetzt, um dem Arbeitskräftemangel in der Branche zu begegnen, der durch die COVID-19-Pandemie weiter verschärft wurde.
Obwohl Cobots in der metallverarbeitenden Industrie noch eine relativ neue Technologie sind, erweisen sie sich schnell als wertvolles Gut. Bald wird bestätigt, dass die Automatisierung in der Metallfertigung zunehmend eingesetzt wird, um die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Präzision zu erhöhen. Roboter werden für Aufgaben wie Schweißen, Schneiden und Bohren eingesetzt.
Der 3D-Druck, der einst als Werkzeug für Bastler galt, hat sich schnell zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Branchen, einschließlich der Metallverarbeitung, entwickelt. Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, bietet ein beispielloses Maß an Individualisierung in der Metallverarbeitungsindustrie.
Mittels 3D-Druck werden Metallteile, Gussformen und Prototypen schnell und kostengünstig erstellt. Diese Technologie ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien und Formen, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren nur schwer herzustellen wären. Eine spezielle Methode, das Schmelzen von Metallpulverbetten, ermöglicht es Herstellern, komplexe Designs mit minimalem Abfall zu erstellen, da unbenutztes Pulver recycelt und wiederverwendet werden kann. Diese Technologie revolutioniert die Art und Weise, wie Metall hergestellt wird, und bietet neue Möglichkeiten für Innovationen.
CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) sind ein wesentlicher Bestandteil der metallverarbeitenden Industrie, aber bis vor kurzem erforderten sie menschliches Eingreifen und Programmieren, um zu funktionieren. Die Integration der Automatisierung in den CNC-Teil der Metallfertigung kann einige Wiederholungen aus diesem Schritt entfernen und auf lange Sicht die Effizienz und Produktivität steigern.
Die Eliminierung von Wiederholungen verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Mitarbeiter sich wiederholende Stressverletzungen entwickeln, was ihnen auch bessere Chancen in ihrer Karriere eröffnet. Die CNC-Automatisierung wird im Jahr 2020 immer beliebter und wird weiter florieren, wenn sich die Bra
Das Internet der Dinge (IoT) wird zu einem immer wichtigeren Aspekt der Steuerung von Metallbearbeitungsanlagen. IoT-Geräte und -Sensoren können in Metallverarbeitungsanlagen integriert werden, um Echtzeitdaten bereitzustellen und die Leistung und Nutzung der Anlagen zu überwachen. Diese Daten können dann analysiert werden, um den Betrieb und die Wartung der Geräte zu optimieren, was zu einer höheren Effizienz und Kosteneinsparungen führt.
Darüber hinaus können IoT-fähige Geräte fernüberwacht und gesteuert werden, was eine größere Flexibilität und eine verbesserte Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Teams und Einrichtungen ermöglicht. Die Integration der IoT-Technologie ermöglicht auch die vorausschauende Wartung, indem Daten von den Maschinen und Sensoren verwendet werden, um vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.
Die Verwendung von Computer-Aided Design (CAD)- und Computer-Aided Manufacturing (CAM)-Software in der Metallfertigung wird immer beliebter, da sie eine größere Präzision und Effizienz im Konstruktions- und Fertigungsprozess ermöglicht. Mit CAD-Software können Designer und Ingenieure detaillierte, genaue 3D-Modelle der Teile oder Produkte erstellen, die sie herstellen möchten. Diese Modelle können dann simuliert und getestet werden, bevor die eigentliche Fertigung beginnt, wodurch das Risiko von Fehlern und Materialverschwendung reduziert wird.
CAM-Software hingegen ermöglicht die effiziente Programmierung von CNC-Maschinen, um den Fertigungsprozess gemäß den Spezifikationen des CAD-Modells durchzuführen. Dies kann zu einer erhöhten Genauigkeit und Konsistenz des Endprodukts sowie zu reduzierten Vorlaufzeiten und Kosten führen. Darüber hinaus kann diese Software in andere digitale Technologien wie IoT und Simulationssoftware integriert werden, um die Gesamteffizienz und Automatisierung des Fertigungsprozesses zu verbessern.
Trotz der fortschreitenden digitalen Revolution in vielen Branchen verlief die Einführung neuer Technologien in der Metallverarbeitung relativ langsam. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Implementierung technologiebasierter Plattformen nicht bedeutet, menschliche Arbeitskräfte zu ersetzen.
Vielmehr ist es ein Schritt in Richtung Effizienz- und Produktivitätssteigerung. Als Unternehmer in der metallverarbeitenden Industrie ist es entscheidend, sich der Digitalisierung zu stellen und die ihnen zur Verfügung stehenden Tools zu nutzen. Dazu gehört nicht nur der Einsatz digitalisierter Technik, sondern auch die Notwendigkeit von Cybersecurity-Maßnahmen zum Schutz vor potenziellen Bedrohungen. Während die Einführung neuer Technologien in der Metallverarbeitung mit einigen Herausforderungen verbunden sein kann, sind die Vorteile, die sie der Branche bringen, die Mühe wert.
- Fortschrittliche Materialien ermöglichen eine größere Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit des Endprodukts. Diese Materialien umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
- Hochfeste Stähle: Diese Stähle haben im Vergleich zu herkömmlichen Stählen eine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit, was die Herstellung dünnerer und leichterer Teile bei gleicher Festigkeit und Haltbarkeit ermöglicht.
- Aluminiumlegierungen: Diese Legierungen haben eine geringere Dichte als Stähle und sind daher ideal für Leichtbauanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Automobilteile. Sie haben auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit.
- Titanlegierungen: Diese Legierungen haben ein ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in der Medizin eignen.
- Kupferlegierungen: Kupferlegierungen haben eine gute elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für elektrische und elektronische Anwendungen macht.
- Verbundwerkstoffe: Verbundwerkstoffe bestehen aus einer Kombination verschiedener Materialien wie Fasern, Keramiken und Metallen. Diese Materialien haben einzigartige Eigenschaften, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten werden können, wie z. B. hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.
Die Verwendung dieser fortschrittlichen Materialien in der Metallherstellung ermöglicht es Herstellern, Teile und Produkte mit verbesserten Eigenschaften herzustellen, wie z. B. erhöhte Festigkeit und Leichtigkeit sowie verbesserte Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Dies kann zu erhöhter Leistung und Effizienz in verschiedenen Branchen und Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Energie führen.
Wir befinden uns in der frühen Phase eines neuen Jahrzehnts, die Trends und Technologien in der Metallverarbeitung Was wir seit 2020 gesehen haben, wird auf unserem Weg in die Zukunft weiter wachsen und sich anpassen. Dinge wie Digitalisierung, kollaborative Roboter und 3D-Druck werden die metallverarbeitende Industrie auch im Jahr 2023 und darüber hinaus effizienter und produktiver machen.
Als professioneller Metallverarbeiter bemüht sich AM Industries Vietnam ständig, unsere Fertigungskapazitäten für neue Automatisierungstechnologien und Software zu verbessern. Bitte zögern Sie nicht, uns über sales@aminds.com zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen.
